“亚洲第一”在我们手中实现

2019-10-22 11:19:51 4580次浏览

导读:   在沙钢集团办公大楼的一楼展厅,摆放着二十冶赠送的两块苏绣。在这其中,亚洲第一条、世界第四条、国际上最为先进的双辊薄带铸轧生产线工程,更是其中的突出代表。今年3月31日,沙钢集团党委书记沈彬宣布中国首条

沙钢集团办公楼一楼展厅里,有两件叶儿赠送的苏绣作品。一个是2000年沙钢25周年,以润中100吨电炉项目为背景,刻有“真诚合作、友谊长存”的字样。另一幅是苏修,背景是2015年沙钢40周年时,当时世界上最大的沙钢5800立方米高炉点火。它记录了沙钢董事长沈文荣亲自点燃高炉点火的激动时刻。

"沙钢的主要项目基本上是由第20冶金公司建造的!"沙岗人经常这样说,二十余人总是以此为荣。

1994年,叶儿首次进入沙钢,承接润中电炉连铸和高速线材工程。25年来,叶儿先后承接了300多个合同总价值超过100亿元的项目,包括原材料、烧结、高炉、电炉、转炉、连铸、热轧、冷轧等项目。过去25年的时间和汗水证明,三代二十家冶炼厂进入沙钢,扎根沙钢,融入沙钢,并肩作战,共同发展,拥有辉煌的风雨历史。

2007年,中冶公司先后承担了荣盛炼钢节能减排技术改造工程、5800立方米大型高炉、25000宽厚板和1450毫米热轧工程。这四个重点项目如期完成,使沙钢成为产能3000万吨的世界500强企业之一。随着沙钢的快速成长和壮大,第20冶金公司真正实现了成为一个综合实力强大的冶金强国的梦想,全面实施冶炼过程施工合同。同时,为沙钢工业的不断升级和中国冶金公司“不拖不放”的人民高质量的科学发展做出了突出贡献。其中,亚洲第一、世界第四、世界最先进的双辊铸轧生产线项目是一个突出的代表。

今年3月31日,沙钢集团党委书记沈彬宣布,中国第一条超薄带钢生产线已经实现工业化。这条生产线由沙钢集团与美国新科钢铁公司合作开发,将由叶儿建造。整条生产线只有50米长,只有传统连铸连轧生产线的1/16长,但它可以在30秒内直接将钢水转化为钢卷。超短流程使生产总能耗降低了80%,仅为传统热连轧流程的五分之一,二氧化碳排放量减少了四分之三。被誉为“中国钢铁生产技术创新的又一次伟大尝试和成功实践”。其产业化不仅为“钢铁航母”沙钢的发展注入了新的动力,也为中国高水平钢铁的突破带来了新的可能性。

面对这个建设精度高、工艺系统复杂的项目,沙钢集团首先想到的是叶儿,一个与沙钢合作多年、克服困难、勇于承担责任的长期战略伙伴。2017年1月,第20冶金公司收到超薄带钢工程施工总承包中标通知书。该公司非常兴奋和兴奋,但也向我们提出了一个巨大的问题:“与过去不同,如何做这种新型技术集中铸轧一体化项目?没有传统经验可以借鉴,这只能是一个前所未有的新挑战!”

为了突破超薄带钢生产线的施工难点,热箱的安装首当其冲。热箱是超薄带钢铸轧一体化生产线的关键设备之一。整个箱体由碳钢方管组成,层层冷却循环水,分为三个部分。最大的部分长4.5米,宽4.5米,高6米。它的体积很大,重量只有13吨。确保设备在整个运输和吊装过程中完好无损且不变形是一大挑战。

项目部凭借多年的连铸施工经验,与中冶精诚设计院共同优化了设备运输和吊装方案,并在热箱制造过程中提前派专人到工厂加固设备内部结构。为了有效防止设备在运输过程中自重变形和损坏,经与国外专家协商,20冶金有限公司沙钢事业部机械队俞启阳团队专门制作了设备运输用固定轮胎架,并安排专人全程监控运输情况。经过50多个小时1000多公里的旅程,这个热箱子被安全地从天津运到沙岗。同时,项目部集思广益,精心研发热箱专用吊具,确保整体吊装一次到位的安全性。

热箱由三部分组成。如何保证分段装配过程中的装配精度和热箱安装到位后的整体密封性,是施工中的另一大难题。为此,项目经理高建积极与沙钢、设计院和国外专家组合作,不断优化施工方案。项目部提前介入。一方面,对设备所在的钢结构平台和设备基础进行反复测量和精加工,另一方面,增加了钢构件的表面铣削工艺。在安装过程中,采用原有的五点精确定位方法进行热箱安装,即利用生产线基准点、包钢出水点、钢卷中心点、热箱高低对角对设备进行精确定位。最终设备安装精度控制在0.5-1毫米以内,一次性通过国外专家的全面验收,安装周期缩短20多天,并申请了“双辊铸轧生产线热箱模块化安装方法”等多项专利。看到巨大的“L”形热箱牢牢地坐在设备基座上,外国专家对安装团队中的一群年轻人竖起大拇指:“你们的安装水平很高!”

一个技术问题刚刚解决,另一个随之而来。超薄带项目核心面积不到60平方米,各类管道总长4公里,相当于标准操场周围10圈。在狭小的空间内,有6种不同尺寸的能量介质管道,如氮气、氩气、冷却水等。,密集分布在内外三层,平均长度为每立方米15米。管道建设已经成为摆在我们面前的另一个大问题。

面对如此狭窄的建筑空间和复杂的管道,“你无法管理它。”这是外国专家经常说的一个词。他们不相信二十冶有能力满足管道的建设周期和质量要求,甚至一度希望引进国外有经验的分包商。面对困难,我们也犹豫不决。然而,面对沙钢对叶儿的完全信任,我想起了沈文荣主席曾经说过的话:“中国人不傻,外国人可以做到,中国人一定会做到!”每个人都下定决心啃这块“硬骨头”。

项目部连夜召开动员大会,大家齐心协力,决定成立一个党员突击队,由项目经理高建担任突击队队长。该小组与施工技术人员一起仔细研究了工程图纸,并制定了全面的施工计划。他在图纸上使用不同颜色的笔来清楚地识别施工期间管道安装的顺序,并标明序列号。这些画被画得像水彩画。每天召开班前会和班后会,及时分配和协调当天的工作任务。所有工作在项目部的统一指挥下有序进行。建筑工地不时传来清晰的口哨声和对讲机的喊叫声。

项目总工程师陈奇带领团队结合现场实际情况,充分考虑管道布置、施工程序、质量标准和安全措施,制定出一套适用性强的超薄管道安装方案,并得到国外专家的肯定和认可。同时,项目部成立了bim团队。围绕核心区生产线流程、电气管线布局和防碰撞,项目部自主开发了“基于bim技术的驱动辅助定位精确吊装技术”、“管道bim可视化预制技术”和“基于全站仪和bim云平台的管道防碰撞智能安装技术”,并通过三维动画演示充分展示了施工设计全过程的配合。通过多次bim模拟安装,将现场可能发生的管道碰撞造成的工期损失降至最低。

由于现场工作空间非常狭小,项目施工经理裴庆峰带领管道团队提前完成了工艺钢结构平台上管道的离线预制,并编制了《介质超薄管道模块化预制安装施工方法》。用固定在平台横梁上的滑动葫芦将管道移动到安装位置,工人仰卧位焊接。这不仅解决了狭小空间管道安装的难题,而且大大提高了管道施工效率。尽管我们每天都很忙很累,但每个人都感到特别充实和踏实。

2018年1月22日中午,在项目总指挥的命令下,钢水被慢慢倒入铸辊槽。在卷取机上运行25分钟后,双辊铸轧厂的钢卷逐渐成型,由我们20家冶炼厂建成的亚洲第一条双辊铸轧生产线的热试验成功。“我们成功了,我们成功了!”看到新铸的钢卷,成功的喜悦涌上心头,每个人的脸上都洋溢着幸福的微笑。沙钢集团领导表扬说:“第二十冶金厂仍然是冶金建设的铁军!”卡斯特里普有限公司董事长弗兰克·费希尔(Frank fisher)称赞了第20冶炼厂,并说:“你真的做得非常好!”

沙钢超薄带钢生产线填补了国内诸多空白,实现了7炉连铸,降低了生产成本80元/吨。截至今年3月底,该生产线已生产20万吨超薄带,涉及货架、汽车、农业机械、集装箱、锯片等领域,实现了我国超薄带生产线的首次产业化。今后,中冶还将利用第一条生产线的成功经验,帮助沙钢在中国推广超薄带钢技术的应用、生产线建设和产品推广,并继续推动中国钢铁冶金生产技术的进步和创新。

在无经验可借鉴、引进技术有待改进、设备设计不成熟的困难条件下,参与20冶金公司建设的职工敢于挑战和克服许多困难。经过385天的艰苦工作,该项目最终保证如期进行热轧。在未来的日子里,我们将全面贯彻中冶集团董事长郭文庆提出的“再提升、再提升、再启动”的要求,努力把握冶金建设技术的前沿,走向产业链的高端,为加快建设世界第一个国家冶金建设团队做出应有的贡献。

(宋文治·高建)

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